某预制混凝土构件厂采用问欧WOURL 009脱模剂，实现构件成品率提升与综合成本优化

一家专注于住宅产业化预制混凝土（PC）墙板生产的华东构件厂，长期受困于脱模环节的痼疾：原有脱模剂效果不稳定，导致拆模破损率高、构件表面缺陷多，返工成本巨大；同时，原脱模剂腐蚀钢模、稀释液易变质发臭，持续推高运营成本。在全面换用上海问欧的WOURL 009预制件脱模乳液，并严格遵循问欧的标准化应用指导后，该厂构件一次成型合格率显著提升，钢模板维护周期延长，车间环境得到根本改善，实现了质量、成本和效率得全面突破。

挑战

该构件厂的规模化生产中，脱模环节是制约整体效益的关键瓶颈。使用原有脱模剂时，拆模困难，频繁导致构件边角破损，混凝土表面出现气泡、麻面等缺陷。

平均每百块墙板中，需进行额外表面修补的比例高达15%，这不仅耗费了大量材料和人工，更严重影响了交货周期和客户满意度。

原有脱模剂防锈性能不足，导致昂贵的钢模板在潮湿环境中快速锈蚀，平均每半年就必须进行一次全面的除锈保养，增加了维护费用，影响了生产计划。

解决方案

面对客户的难题，问欧技术团队对该构件厂进行全面的评估后，提供了“产品+方法”为核心的系统解决方案。问欧推荐全线换用WOURL 009预制件脱模乳液，该产品是专为混凝土预制件设计的乳化型脱模剂，适用于钢模、塑料膜，其独特的成膜技术与配方，能从根源上确保脱模顺滑和构件表面光洁。配方中的防锈和抗菌组分，更同步提供了模板与槽液稳定的双重保障。

问欧标准化应用指导，为客户建立了清晰可执行的操作规范，首先科学稀释，乳液和水按照1：3-6比例进行稀释，充分搅拌均匀。其次规范涂刷，均匀涂刷脱模乳液，确保模具表面形成均匀、完整的薄膜，待模具上白色乳液完全褪去后再浇筑混凝土。最后模板与槽液管理，拆模后，检查模板表面并清理模板。问欧建议脱模乳液即用即配，对未用完的稀释脱模乳液进行密封、阴凉存放，下次使用，再次搅拌均匀。

成果

采用问欧方案并稳定运行一个季度后，该构件厂的生产面貌焕然一新，质量指标显著提升，拆模变得轻松顺畅，构件边角完整无损，表面光滑平整，气泡与麻面问题基本消除，需要修补的构件比例从15%下降至3%以下，返工成本和工期延误得到根本性控制。综合成本有效降低，得益于WOURL 009优异的铺展性和高稀释比，单方混凝土的脱模剂成本降低了约20%。钢模板锈蚀现象得到有效抑制，全面除锈保养周期延长，维护费用和停机时间双降。稀释液可短期存放，减少了配料次数，车间异味消失，工作环境得以改善。

为客户提供的价值

·提升产品品质与合格率：获得表面光洁、棱角分明的优质构件，减少返工。

·降低综合运营成本：节省脱模剂直接成本，延长高价值模具寿命，降低维护费用。