变速箱制造商使用问欧WOUCOOL 601MA，实现刀具寿命延长12%与综合成本优化

一家国内领先的汽车零部件制造商，为多家主流车厂和新能源车企提供发动机、变速箱、制动系统、底盘零部件等核心传动部件的精密加工与制造。其生产线对加工介质的润滑性、清洁性及长期稳定性有着严苛要求，正因如此凭借严格的质量控制与稳定的交付能力，该制造商在激烈的市场竞争中得以立足。

挑战

该制造商的变速箱生产线，需同时精密加工铝合金/黑色金属（钻孔、攻丝、铰孔等），受限于原先选择的半合成切削液，在持续生产中暴露出刀具磨损过快、槽液管理负担重等问题，由此产生的加工稳定性不足、工件表面质量波动等直接影响到该生产线的产出效率，增加了生产成本。

解决方案

为解决此生产线面临的挑战，问欧技术团队提供解决方案，与制造商技术部门达成一致，共同选定了问欧WOUCOOL 601MA半合成切削液，并在关键机床上试用。

该方案的核心在于：高度润滑，直接应对刀具磨损挑战，WOUCOOL 601MA半合成切削液运用问欧独有的复合润滑添加剂技术，为铝及其合金等有色金属的各种切削和磨削加工提供均衡且持续的润滑保护，从源头上减缓刀具磨损；优异的系统稳定性，显著延长槽液寿命，WOUCOOL 601MA半合成切削液具有良好的抗微生物稳定性，及抗杂油能力，降低槽液维护频率，延长槽液寿命；兼容防锈与清洁性，确保工件加工后表面洁净，良好的防锈与清洁性，减少工件表面质量波动，为后续处理工序减少工作量，综合降低成本。

问欧WOUCOOL 601MA半合成切削液采用先进极性润滑剂和精炼溶剂油进行独特的组合，配方中运用问欧独有的复合润滑添加剂技术，具有良好的抗微生物稳定性，高度的润滑性、清洁性、冷却性、和防锈性能。该产品适用于铝及其合金等有色金属的各种切削和磨削加工，适用行业包括半导体、光学、航空、汽车、新能源及工具制造等金属加工相关行业。

成果

制造商使用问欧WOUCOOL 601MA半合成切削液，经过三个月的稳定生产验证，及数据跟踪，改善效果显著：刀具寿命显著延长，提升12%，在铣削、钻孔等关键工序涨，换刀间隔切实延长，直接降低刀具消耗成本；油槽更换周期延长，槽液维护成本锐减，冷却液消耗速度放缓，更换周期延长，相关维护工时与废液处理成本同步下降；生产稳定性与质量双提升，加工过程平稳，工件表面光洁度一致性好，车间环境异味消除。

为客户创造的价值

•提升效率与产出：延长刀具寿命与减少停机，直接提升生产线有效产能。

•降低综合成本：节省刀具消耗、冷却液用量及维护管理成本。

•保障质量与清洁度：获得更优且稳定的工件表面质量，消除锈蚀隐患

•践行绿色制造：长寿命配方减少废液排放，助力客户实现可持续发展目标。

基于此生产线的成功应用，该制造商计划将问欧WOUCOOL 601MA半合成切削液逐步推广到其他相似精密加工生产线。